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Vielen Dank für Ihre Anmeldung

Um den bestmöglichen Nutzen aus der Veranstaltung zu generieren, sollten zwei bis drei Unternehmensvertreter teilnehmen, die zusammen über operative und IT-Expertise verfügen.

Leiten Sie die Einladung am besten gleich an Ihre Kollegen weiter, z.B. Produktionsleiter, Geschäftsführer, IT-Leiter und Instandhaltungsleiter.

Event | So digitalisieren Sie Ihre Produktion

Mit der Digitalisierung der Produktion ist die vierte industrielle Revolution in vollem Gange. Dabei geht es um die Integration und Steuerung von vollständigen Supply Chains durch moderne Informationstechnologien, die völlig neue Geschäftsmodelle möglich machen.

Als Entscheidungsträger stellen Sie die Weichen, um die nächsten Schritte zur Produktionsdigitalisierung in Ihrem Unternehmen zu stellen. Dabei wollen Sie die wichtigste Fragestellung lösen: Wie können die alten (Bestands-)Anlagen ins digitale Zeitalter gebracht werden – kostenschonend, reibungslos und idealerweise mit einer Hardware- und Softwarelösung aus einer Hand?

Auf der Veranstaltung beleuchten wir das Thema Produktionsdigitalisierung aus der operativen und der IT-Perspektive

Im Rahmen eines umfassenden Programms aus Marktüberblick, Fachvorträgen, Live-Demo und Workshop erfahren Sie:

  • Wie Sie Ihre (Bestands-)Anlagen kostenschonend veredeln können
  • Was Sie beim Zusammenzutragen aller Daten aus den relevanten Systemen unterschiedlichster Art und Beschaffenheit beachten müssen
  • Wie die Daten für Anforderungsszenarien wie Predictive Maintenance oder Predictive Quality aufbereitet werden müssen
  • Ob Sie die ganze Bandbreite aller kritischen Faktoren bei der Industrie 4.0-Umsetzung bedacht haben

Ihr Nutzen von der Veranstaltung

Sie lernen operative und IT-Lösungen kennen und erhalten Handlungsempfehlungen, mit denen Sie diese Industrie 4.0-Vorteile auch für Ihr Unternehmen umsetzen können:

  • Steigerung der Produktivität durch Verringerung ungeplanter Stillstandzeiten und Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit
  • Halbierung der laufenden Kosten dank Echtzeit-Monitoring, vorausschauender Wartung, stärkerer Automation und höherer Energieeinsparung
  • 42%-ige Verbesserung der Produktqualität und drastische Reduzierung von Kundenrückläufen mittels Echtzeitqualitätskontrollen

Wir holen Sie genau auf der Digitalisierungsstufe ab, wo Sie gerade stehen!

Bewusst setzen wir uns von großen Kongressen ab und wollen im kleinen Kreis von maximal 25 Teilnehmern genügend Raum bieten für Ihre individuellen Fragen, I4.0 zum Anfassen sowie die Möglichkeit zum Austausch. Am Ende der Veranstaltung erhalten Sie eine Checkliste, die als Guideline für Ihre Next Steps auf dem Weg zur Produktionsdigitalisierung dient. Um sich Ihren Platz zu sichern, melden Sie sich am besten gleich an!

Agenda

Als Produktionsleiter, Geschäftsführer, IT-Leiter und Instandhaltungsleiter erwartet Sie ein facettenreiches und interaktives Ganztagesprogramm in den Räumlichkeiten der Mehler Engineering & Services. rund um I4.0.

11:00 - 12:00 Uhr EINTREFFEN DER TEILNEHMER
Anmeldung. Snack Buffet, Kaffee und Getränke.
12:00 - 12:15 Uhr Begrüßung
12:15 - 12:45 Uhr Marktübersicht: das alles umfasst digitale Produktion
Eine einordnende Begriffsklärung in der Industrie 4.0-Welt

Carsten Geigengack, Leiter Automatisierung / Digitalisierung, Stefan Müller, Director Big Data Analytics & IoT bei it-novum

12:45 - 13:45 Uhr Fachvortrag zu Lean Management

Sarah Scholz, Manufacturing Consultant / Schwerpunkt Lean Management & Industrie 4.0
13:45 – 14:15 Uhr  Typische Probleme beim Zusammenspiel von operativer Produktion und IT und wie sie vermieden werden
Von Insellösungen (SPS, ERP, Excel...) und deren Überbrückung mithilfe von Sensoren, Daten und sinnvoller Datenanalyse

Thomas Steinwachs, Leiter Service bei MES

14:15 – 14:45 Uhr KAFFEEPAUSE
14:45 – 15:45 Uhr IIoT Live-Demonstration
An einer Beschichtungsanlage im operativen Betrieb führen wir verschiedene Anwendersichten vor:

  • Fertigung
  • Instandhaltung
  • Management
  • Simulation von Fehlern und Szenarien

Michael Deuchert, IoT Spezialist bei it-novum

15:45– 16:45 Uhr Workshop: Testen Sie unser neu entwickeltes IIoT System!
Wir stellen allen Teilnehmern unser IIoT System via Laptop/Smartphone zur Verfügung. Sie testen selbst die verschiedenen Funktionen und verfolgen wie Sensoren den Produktionsablauf überwachen. Sehen Sie wie Unregelmäßigkeiten gemeldet und die gesammelten Daten aussagekräftig angezeigt werden.
16:45 – 17:15 Uhr    Quintessenz des Tages
Zusammenfassung der wichtigsten Erkenntnisse des Tages. Zeit für Fragen.
18:00 Uhr GEMEINSAMES ABENDESSEN
Wir lassen den Tag beim gemeinsamen Abendessen ausklingen. Um die Themen des Tages Revue passieren zu lassen und Erfahrungen auszutauschen.

Vorläufige Agenda, Änderungen sind vorbehalten.

Aus terminlichen Gründen können Sie nicht am Event teilnehmen?

Kein Problem, vereinbaren Sie gerne einen Termin mit Carsten Geigengack (c.geigengack@m-e-s.de).

Information

Wir möchten Sie darauf hinweisen, dass während unserer Veranstaltungen Foto- und Filmaufnahmen gemacht werden, die für die Dokumentation und Nachberichterstattung sowie Bewerbung nachfolgender Veranstaltungen verwendet werden.

Mit Ihrer Teilnahme erklären Sie sich damit einverstanden, dass Aufnahmen, die von Ihrer Person während der Veranstaltung gemacht werden, ohne Vergütungsanspruch für diese Zwecke verwendet werden dürfen.

Location und Anfahrtsbeschreibung

Eine Anfahrtsbeschreibung zur Veranstaltung finden Sie hier.

MES GmbH
Edelzeller Straße 44
36043 Fulda

Anmeldung zum Event am 15.09.2020, in Fulda.

MES GmbH feiert 25-jähriges Bestehen

Ausbau der Produktionstechnik zu innovativen Industrie 4.0-Lösungen erfolgreich gemeistert

Vom Standortdienstleister der Mehler AG zum weltweit agierenden Spezialisten für Anlagentechnik und Industrie 4.0: MES feiert am 26. Juli 2019 sein 25-jähriges Bestehen. Stand in den Gründungsjahren noch klassische Fertigungstechnik im Vordergrund, bietet das Unternehmen heute hochinnovative Lösungen für Produktionsstandorte im Bereich Anlagentechnik, Werksaufbau und Industrie 4.0 an.

MES wurde 1994 als ehemalige Betriebstechnik- und Instandhaltungsabteilung der Mehler AG ausgegründet. Zu Beginn auf Dienstleistungen für den Mutterkonzern spezialisiert, entwickelte sich das Unternehmen zu einem eigenständigen, weltweit agierenden Spezialisten für Werksentwicklung und Anlagenausrüstung.

Die Mitarbeiter betreuen Kunden, die rund um den Globus aus den Bereichen Kunststoff, Textil, Verpackung, Papier, Healthcare, Automotive, Metall und Lebensmittel kommen. Die Schwerpunkte der MES lagen anfänglich auf der mechanischen und elektrotechnischen Fertigung sowie der Automatisierungstechnik. Durch eine stetige Weiterentwicklung und Ausbau des Unternehmens startete 2008 die Neuorientierung für den Geschäftsbereich Trocknungs- und Ausrüstungstechnik zusätzlich zu den bestehenden Geschäftsbereichen Werksplanung, Werksaufbau und Maschinenverlagerung.

25 Jahre Mehler Engineering - Mitarbeiter
Mitarbeiter der MES GmbH im Juli 2019

Für Kunden gesamtes Werk nach Rumänien verlagert

Zu einem der umfangreichsten und zugleich anspruchsvollsten Projekte gehörte der Umzug eines Werkes für Bremsbeläge von Großbritannien nach Rumänien. Für TMD Friction, dem weltweit führenden Hersteller von Friktionssystemen, wurde ein komplettes Werk unter laufender Produktion zur neuen Produktionsstätte verlagert. Trotz des speziellen und umfangreichen Projektes erfolgten alle Termine vom Abbau über Transport bis hin zur Inbetriebnahme termingerecht.

Ihr Spezialwissen beim Werks- und Produktionsanlagenaufbau und Verlagerung von Maschinen und Anlagen setzte MES für zahlreiche weitere Werke von TMD ein, national und international. So ist das TMD-Werk im westfälischen Hamm nach der Verlagerung des kompletten Maschinenparks aus Schweden der größte Standort weltweit für die Produktion von Scheiben- und Trommelbremsbeläge für schwere Nutzfahrzeuge.

Ein weiteres hervorzuhebendes Projekt ist der Bau einer Infrarot-Erwärmungsanlage für die Firma Bosch Siemens Haushaltsgeräte (BSH). Dies ist die schnellste Erwärmungsanlage, die jemals bei dem Unternehmen BSH in Betrieb genommen wurde.

Industrie 4.0 / Smart Factory

Um sich der technologischen Entwicklung anzupassen und Kundenanfragen nach Lösungen für die Digitalisierung der Produktion zu erfüllen, hat MES den Bereich Industrie 4.0 / Smart Factory entwickelt. Hierbei bieten wir Produkte für Industrie 4.0 und Smart Factory an, die Fertigungsunternehmen dabei helfen, ihre Produktionsdaten zu digitalisieren und zu analysieren, um dadurch Wachstumspotenziale zu realisieren. „Die Digitalisierung stellt eine große Chance dar, um den jahrelangen Erfolg unserer Kunden weiter zu sichern und auszubauen“, sagt Thomas Steinwachs, Geschäftsführer der MES.

Ein wichtiger Punkt ist die schrittweise Nachrüstung bestehender Fertigungsanlage für den Einstieg in die Smart Factory-Welt. Von der analogen Datenaufnahme bis zum IIoT für analytische Handlungsempfehlungen begleiten wir Sie stufenweise.

Über MES

Die MES GmbH bietet weltweit Trocknungstechnik, Automatisierungstechnik, Produktionsaufbau und Maschinen- und Anlagenverlagerung, Werksverlagerungen sowie Lösungen für Industrie 4.0 und Smart Factory an. Die Kunden sind Unternehmen aus den Branchen Kunststoff, Healthcare, Automotive, Hausgeräte, Textil, Papier und Verpackung, Holz- und Möbelindustrie und Lebensmittel. Mit Sitz in Fulda beschäftigt MES ca. 50 Mitarbeiter, Geschäftsführer sind Thomas Steinwachs, André Rübsam und Carsten Geigengack. MES ist ein eigenständiges, unabhängiges Unternehmen und wurde 1994 als ehemalige Betriebstechnik- und Instandhaltungsabteilung der Mehler AG ausgegründet. Weitere Informationen unter www.m-e-s.de.

Ihr Ansprechpartner

Carsten Geigengack Leiter Automatisierung / Digitalisierung
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Antriebslösungen für Reifencord-Behandlungsanlagen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen

“Beste Bremsperformance für besonders leistungsstarke PKWs“ oder „maximaler Fahrspaß für sportliche Automobile“ – so bewirbt die Reifenindustrie ihre Produkte.

Unentbehrlich für sichere und leistungsfähige Reifen sind die verschiedenen Corde, die die Textilindustrie den Reifenherstellern zuliefert. Damit diese Reifencorde (Nylon, Aramid, Polyester, Rayon) die geforderten Eigenschaften erhalten, müssen sie aufwendig behandelt werden.

MES baut Fadenbehandlungsanlagen für Reifencorde, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Die Antriebe dieser Anlagen entscheiden mit über die Qualität der Reifencorde.

Reifencord-Behandlungsanlagen mit freier Kombination von Leistungs- und Regelungsperformance – dank Sinamics Frequenzumrichtern

Reifen müssen wechselnde Wetterlagen und Straßenbeschaffenheiten aushalten, vor allen Dingen aber die Kraft der Motoren aufnehmen und auf die Straße bringen – und die losgelassenen Kräfte im Notfall sofort wieder stoppen können.
Reifen, denen so viel abverlangt wird, benötigen Reifencorde mit ganz besonderen Eigenschaften.Aber nur wenn die Produktionsparameter eingehalten und die Fäden richtig behandelt werden, bleibt deren Qualität auch konstant auf hohem Niveau. Trotz dieser Anforderungen muss die Produktion wirtschaftlich sein.
Die Lösung: eine besonders flexible Steuerung der Antriebe der Reifencord-Produktionsanlagen. Der modulare Aufbau der Sinamics Frequenzumrichter ermöglicht dies durch eine freie Kombination von Leistungs- und Regelungsperformance.

Kontrollierte Drehzahl bei der Reifencord-Herstellung – volle Drehzahl beim Reifen-Ausfahren

Die Sinamics Frequenzumrichter können fast alles und machen so komplexe Herstellungsprozesse einfacher und wirtschaftlicher

Das sind die Anforderungen der Produktion:

Bei der Herstellung von Reifencorden laufen bis zu 120 Fäden parallel in einem Gatter – mit einer Geschwindigkeit von bis zu 200 m/min und durch diverse Prozesse:

  • Durch die Taucheinheit laufen die Fäden zunächst mit gleichbleibender Produktionsgeschwindigkeit.
  • Die für eine Streckung bzw. Schrumpfung erforderlichen Geschwindigkeitsunterschiede erzielen die Sinamics Frequenzumrichter über eine entsprechende Frequenzmodulierung auf die Grundfrequenz.
  • Abschließend werden die Fäden getrocknet und aufgewickelt.
  • Die Sinamics Frequenzumrichter können die unterschiedlichsten verwendeten Motorentypen ansteuern. Ein dezentrales DC/AC-Antriebskonzept erweist sich dafür als besonders günstig und platzsparend.
  • Zudem sind die Frequenzumrichter über die sogenannten Line Modules sogar rückspeisefähig, was wiederum der Energiebilanz des Unternehmens zugutekommt.

Die datentechnische Verbindung übernimmt dabei das Drive-cliq System. Diese digitale Schnittstelle verbindet nicht nur die einzelnen Powermodule mit der Regeleinheit, sondern auch die Motoren mit den Gebern.

Fazit

So komplex diese Anforderungen auch sind, so einfach gestaltet sich die Herstellung hochwertiger Reifencorde durch den Einsatz der vielseitigen Sinamics Frequenzumrichter, die MES process® seit Jahren einsetzt.

Auf diesem Niveau hergestellte Reifencorde erfüllen alle Voraussetzungen als zuverlässige Festigkeitsträger in Reifen und ermöglichen Fahrspaß bei größtmöglicher Sicherheit.

Planen Sie den Bau, den Umbau oder die Modernisierung einer Fadenbehandlungsanlage oder einer Produktionsanlage für Bahnen/Gewebe bzw. Fäden/Garne? MES bietet dafür vollstufige Leistungen von der Planung bis zur Inbetriebnahme, mit Spezialisten aus Verfahrenstechnik, Mechanik sowie Elektro- und Automatisierungstechnik.

Original-Artikel aus der Siemens-Zeitschrift „advance 3-2012“ zum Download (pdf-Datei)

Mehr Infos über energieeffiziente Antriebslösungen von MES process® (pdf-Datei)

Ihr Ansprechpartner

Carsten Geigengack Leiter Automatisierung / Digitalisierung
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MES Infrarot Kompakt-Strahlerreihe „line“

Mit der MES Infrarot Kompakt Strahlerreihe „line“ können effektiv und schnell schmale Linien (2 mm) als auch alternativ breite Linien bis z. B. 50 mm erwärmt, getrocknet oder aktiviert werden. Und dieses bei beengten Einbauverhältnissen bzw. bei eng begrenzter statischer Bestrahlung.

Infrarot-Linienstrahler für kompakte Anwendung

MES thermsol® Infrarot-Kompakt-Strahlerreihe „plain“

Mit der MES thermsol® Kompakt-Strahlerreihe „plain“ können besonders kleine Flächen z. B. 6 x 6 cm², enge Einbausituationen und partielle Stellen effektiv und gleichmäßig erwärmt, getrocknet oder aktiviert werden. Dies ist besonders interessant, wenn Randzonen, sonstige Bauteile oder unterschiedliche Materialien vor Wärme oder zu hoher Temperatur geschützt werden sollen.

Infrarot-Flächenstrahler für kompakte Anwendung

Ihr Ansprechpartner

Thomas Steinwachs, Leiter Service
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