Kundenspezifische Ausrüstungskomponenten für Produktionsanlagen in der Textil-, Kunststoff- und Papierindustrie
MES-Ausrüstungskomponenten werden kundenspezifisch entwickelt für Bahnen/Flächen oder für Garne/Fäden in der Textil-, Kunststoff- und Papierindustrie.
Imprägnierfoulards und Quetschwerke für Gewebe, Folien, Nonwoven, Vlies, funktionsaktivierte und beschichtete Bahnen
Presswerke und Prägewerke für die Textilindustrie und Kunststoffindustrie – speziell für Ihre Gewebe, Nonwoven, Vliese und Bahnen
Haltewerke und Zugwerke in Textilindustrie und Kunststoffindustrie – Fäden und Garne definiert verstrecken
Dynamischer Warenspeicher mit berührungsloser Bahnpassage für Gewebe, Folien, Nonwoven
Bei der Herstellung der Komponenten sind wir vollstufig aufgestellt mit:
- Entwicklung und Versuch
- Basic Engineering (Verfahrensgrundlagen und Auslegung)
- Detail Engineering (Planung und Konstruktion)
- Fertigung und Vormontage (Mechanik, Elektrotechnik und Automatisierungstechnik)
- Inbetriebnahme
- Dokumentation
- After-Sales-Service
Ihr Ansprechpartner
Imprägnierfoulards und Quetschwerke für Gewebe, Folien, Nonwoven, Vlies, funktionsaktivierte und beschichtete Bahnen
MES-Imprägnierfoulards und Quetschwerke sind den Bedürfnissen der Produktion besonders angepasst und ergeben effiziente Produktionsergebnisse bei kurzen Rüst- und Reinigungszeiten mit minimierten Dispersions- und Flüssigkeitsverlusten.
Wir bringen unser Anlagen-und Maschinen-Know-how ein für die kundenspezifische Maschinenvariante für Materialien wie Gewebe, Folien, Nonwoven, Vlies, funktionsaktivierte und beschichtete Bahnen. Sie bekommen bedarfsgerechte Komponenten.
Textilindustrie:
- Imprägnieren, Färben, Ausrüsten
- Appretieren von Geweben und Nonwoven
- Für wasserbasierende oder lösemittelhaltige Imprägniermedien
Papierindustrie, Kunststoffindustrie:
- Funktionalisieren von Oberflächen
- Arbeitsbreiten: 500–6.000 mm
- Quetschleistungen: 100–400 N/min
- Perfekte, gleichmäßige Quetschleistung durch biegekompensierte Walzen
- Variabler Quetschdruck
- Variable Tauchstrecken für gute Benetzung
- Automatische Niveauregulierbarkeit
- Imprägnierwanne absenkbar und schnell wechselbar
- Imprägnierwanne ausgelegt für kleine Mengen Imprägnierflüssigkeit
- Mechanische Benetzungshilfen integrierbar
- Kühl- und heizbare Imprägnierwanne
- Mediumumlauf mit Versorgungsbehälter
- Viskositätsregelung
- Explosionsgeschützte Ausführung für lösungsmittelhaltige Dispersionen
Bahnbreite: | 300–6.000 mm |
Quetschleistung: | bis 400 N/cm (variabel einstellbar) |
Geschwindigkeit: | 20–200 m/min |
Presswerke und Prägewerke für die Textilindustrie und Kunststoffindustrie – speziell für Ihre Gewebe, Nonwoven, Vliese und Bahnen
Stellen Ihre Produktionsprozesse besonders hohe Anforderungen an Präzision und Gleichmäßigkeit?
Erwarten Sie vom Hersteller außer Maschinenbau-Know-how auch noch Verständnis für Ihre Produktionsverfahren und für das zu verarbeitende Material?
MES-Presswerke und Prägewerke bieten fein einstellbare Spaltmaße, die für jede Seite getrennt definiert werden können. Unsere Maschinen gewähren eine gleichmäßige Linienbelastung über die gesamte Warenbreite.
Unser Verfahrens-Know-how ermöglicht eine verfeinerte Entwicklung von Maschinen, die wir für Ihre individuellen Anwendungen optimieren. Die Oberflächen der Walzen werden mit kundenspezifischen Prägestrukturen ausgestattet. Weiterhin können die Walzen wahlweise mit verschleißfesten Keramikbeschichtungen oder ausgewählten Antihaft-Beschichtungen ausgerüstet werden zur Realisierung vielfältiger Oberflächeneigenschaften der Bahnenware.
Textilindustrie:
- Nachbehandlung/Finishen/Glättung von Geweben, Nonwoven und Filtermaterialien
- Verdichten von Oberflächenstrukturen von Nonwoven
Kunststoffindustrie:
- Nachbehandlung von Kunststoffbahnen (z. B. matte oder Hochglanzoberflächen und Kunstleder)
- Prägung einer Struktur auf Kunststoffoberflächen
- Kundenspezifische Arbeitsbreiten von 1.000–6.000 mm
- Gleichmäßige Linienbelastung über die gesamte Warenbreite
- Präzise einstellbare Spaltmaße, je Seite getrennt, fein verstellbar
- Waagerechte Zuführung der Bahnenware für kürzeste Bahnwege
- Walzen als Heiz- oder Kühlwalzen ausführbar
- Antriebe: wartungsarme Drehstromgetriebemotoren
- Tipp-Betrieb mit sicherem Langsamlauf für Rüstvorgänge
- Auswahl vielfältiger Walzenstrukturen und Oberflächen
- Integration von Vorwärmezonen auf Infrarotbasis
- Ausführung für vertikalen Bahnenlauf
- Separate Walzenantriebe
Bahnbreite: | 300–6.000 mm |
Linienbelastung: | bis 600 N/cm (variabel einstellbar) |
Spalteinstellung: | 0–30 mm |
Geschwindigkeiten: | 20–200 m/min |
Druckluftanschluss: | 7 bar |
Temperaturbereich Heizwalzen: | bis 260 °C |
Temperaturbereich Kühlwalzen: | 5–25 °C |
Haltewerke und Zugwerke in Textilindustrie und Kunststoffindustrie – Fäden und Garne definiert verstrecken
Sie stellen Fasern, Textilien oder Bahnenware her und wollen eine hohe Maßstabilität Ihrer Produkte erreichen.
MES-Haltewerke und Zugwerke ermöglichen Ihnen einen gezielten Aufbau einer Warenspannung, um Verstreck- oder Schrumpfvorgänge definiert durchführen zu können. Sie können Ihre Anlage über eine vorgegebene Zugspannung oder über eine definierte Verstreckung betreiben.
Zugwerke kombiniert mit Spannungsmesswalzen und Tänzern dienen dem kontrollierten Warentransport in einer Beschichtungs- oder Ausrüstungsanlage.
Halte- und Zugwerke kommen in Labor- und Produktionsanlagen für Fäden und Gewebe zum Einsatz.
Textilindustrie und Kunststoffindustrie:
- Verstrecken von Fasern
- Schrumpfen von Fäden
- Aufbau und Kontrolle von Warentransport/Warenspannung
- Kundenspezifische Arbeitsbreiten von 500–6.000 mm
- Einseitig oder beidseitig gelagerte Walzen für große Zugkraft
- Verchromte Walzenoberflächen
- Walzen über dauergeschmiertes Stirnradgetriebe verbunden
- Antrieb für frequenzgesteuerte Drehstrommotoren oder Servomotoren
- Präzises Erfassen der Zugspannung durch Einsatz von Zugpannungssensoren oder Tänzerregelung
- Betrieb über vorgegebene Zugspannung oder definierte Verstreckung möglich
- Große Walzenumschlingungswinkel für eine optimale Zugkraftübertragung
- Explosionsgeschützte Ausführung möglich
- Kühl- oder Heizwalzen
Walzenanzahl: | 2–9 |
Walzendurchmesser: | 70–500 mm |
Bahnbreite: | 500–6.000 mm |
Gesamtzugkraft: | bis 60.000 N |
Geschwindigkeiten: | 5 bis 250 m/min |
Dynamischer Warenspeicher mit berührungsloser Bahnpassage für Gewebe, Folien, Nonwoven
Kontinuierlich betriebene Prozesse, in welchen durch einen Bahnstopp technische oder optische Qualitätsmerkmale verändert werden, erfordern einen kontinuierlichen Prozessbetrieb, welcher sich mit Warenspeicherlösungen realisieren lässt, die an Ab- und Aufwicklung installiert sind.
Durch besondere technische Maßnahmen am Warenspeicher kann auch gleichzeitig eine wesentliche Steigerung der Produktivität erreicht werden:
- Metergenaue Stücklängen beim Wicklerstopp durch einen hochdynamisch angetriebenen Walzentisch
- Vermeidung eines zusätzlichen Rüstvorganges durch die Passage der Bahn ohne Walzenkontakt
- Walzen-Warenspeicher universell für alle Materialien
- Schonender Bahntransport
- Bahnzugmesswalzen oder Tänzerwalzen zur Regelung der Füll- und Entleergeschwindigkeit
- Ausführung mit Passage der Bahn ohne Walzenkontakt – kein Einziehvorgang erforderlich
- Hochgeschwindigkeitseinfahrt des Walzentisches im Produktionsbetrieb für verlustfreie Stücklängen an der Aufwicklung
- Walzenausführung für Bahnzug und Bahnmaterial optimal angepasst
- Spindel-Warenspeicher für Übertragung großer Kräfte oder Ketten-Warenspeicher wahlweise
Wareninhalt: | 30–120 m |
Bahnbreite: | 300–6.000 mm |
Bahnzugkraft: | 20–5.000 N |
Geschwindigkeit: | 15–250 m/Min. |
Thomas Steinwachs
Leiter Service