Flexible MES-Laboranlagen zur Behandlung von Garnen und Fäden für eine wirtschaftliche Produktentwicklung
Sie wollen die Verfahrensparameter moderner Produktionsanlagen optimieren oder neue Fadenprodukte entwickeln. MES bietet Laboranlagen speziell für Garne und Fäden an, die besonders variabel und modular gestaltet sind. Unsere umfassende Verfahrenskompetenz in der Textilindustrie ist in Laboranlagen eingegangen, mit denen Sie alle denkbaren Produktionstests durchführen können. Kennzeichnend sind z. B. diese Merkmale:
- Variable Fadenführung
- Austauschbare Auftragssysteme
- Variable Trocknung (Infrarot und/oder Konvektion)
- Große Temperaturbereiche
- Große Variantenvielfalt für Auf- und Abwicklungen
- Laufende Aufzeichnung der Daten mit grafischer und statistischer Auswertung
Große Gestaltungsfreiheit und geringe Investitionskosten
Die enorme Auswahl an individuellen Leistungsmerkmalen gibt Ihnen größtmögliche Gestaltungsfreiheit. MES-Laboranlagen für Garne und Fäden verursachen dennoch geringere Investitionskosten, weil wir sie speziell für Ihre Anforderungen entwickeln. Durch die Erweiterbarkeit und Wartungsarmut ergeben sich außerdem günstige Betriebskosten.
Ihr Ansprechpartner
Projektbeispiel: Kompakte Technikumsanlage zur Faden- und Garnbehandlung
Schon im Herbst 2003 hat MES GmbH eine Technikumsanlage zur Faden- und Garnbehandlung in einer bisher nicht verwirklichten Kompaktheit geplant und realisiert. Der Aufbau der Anlage ist modular, erweiterbar und bietet diese Vorteile:
- Vollstufige Fadenbehandlung in einem Arbeitsgang
- Variable Fadenführung für unterschiedliche Prozessschritte
- Kompakte Abmessungen erlauben kurze Versuchsmuster zu produzieren
- Regelung von Zugspannung oder Gleichlaufverstreckung vorwählbar
- Einfachste Bedienung durch intuitive Menüführung der visualisierten Steuerung
- Versuchsauswertung der dokumentierten Prozessgrößen, auch grafisch in übersichtlicher Form
- Umfangreiche Diagnosemöglichkeiten
- Moderne, wartungsarme Technik
Anwendungsgebiete
Verfügbare Optionen
Technische Daten
- Effektive, wirtschaftliche Entwicklung von neuen Faden- und Garnprodukten
- Kurze Entwicklungszeiten von Produktinnovationen und Produktverbesserungen
- Wirtschaftliche Fertigung von kleinen Mustermengen, unabhängig von der laufenden Produktion
- Entwicklung neuer Rezepturen zur Veredelung
- Als Ex-Ausführung für Lösemittelbetrieb
- Produkte: Singlecord, Zwirne, Garne, Synthetikfäden
- Geschwindigkeit von 0,2 bis 15 m/min
- 4 getrennte Fadenspannungszonen
- 6 Fadenspannungs-Messsensoren
- 3 Dippauftragsstationen mit Rakel und Absaugung
- 2 temperaturgeregelte Trocknungskanäle
- 2 temperaturgeregelte Polymerisationskanäle
- Visualisierte Steuerung mit Datendokumentation
Fadenentwicklungsanlage von MES – similar-coat-System für Garne, Fäden und Seile
Das MES similar-coat-System wird auch höchsten Ansprüchen an eine Fadenentwicklungsanlage gerecht:
- Größte Bandbreite der Veredelungs- und Beschichtungsmöglichkeiten (Dippen, Tauchen, Beschichten usw.)
- Übertragbarkeit der Beschichtungsverfahren auf Ihre Produktionsanlage ohne negative scale-up-Effekte
- Größte Geschwindigkeitsbandbreite über den Bedarf der Produktionsanlage hinaus
- Größte Temperaturbereiche mit höchstgenauer Temperaturverteilung (± 3 °C) und geregelten Sollwerten
- Bemusterungs-, Nullserien-, Freiprüfungs-, Kleinserienfähigkeit
- Komplette Qualitätsüberwachung mit definierten reproduzierbaren Toleranzmaßen
Ähnlichkeitsmodelle, deren Entwicklungsresultate Sie 1:1 auf Ihre Produktionsanlagen übertragen können
- Bei den Beschichtungs- und Veredelungsergebnissen
- Bei den prozesstechnischen Ausführungs- und Prozessparametern
Die state-of-the-art–Technologie ermöglicht die flexible Anpassung der Betriebsparameter.
Wenn Sie eine Technikumsanlage benötigen, die Ihre Produktionsanlagen 1:1 im Technikumsmaßstab abbildet, dann empfehlen wir Ihnen unsere vollautomatisierten MES similar-coat-Systeme.
Similar-coat-System zum Ausrüsten und Dippen z. B. von Singlecorden
- 2 austauschbare Dipp-Stationen
- 2 austauschbare Rakel-/Quetschsysteme
- 4 Trocknerzonen
- 10 getrennte, synchronisierte Antriebe
Thomas Steinwachs
Leiter Service